жаңылыктар

Алмаз зым кесүү технологиясы, ошондой эле бириктирүү абразивдүү кесүү технологиясы катары белгилүү.Бул кесүү эффектине жетүү үчүн, майдалоону өндүрүү үчүн болот зымдын, алмаз зымынын кремний таякчасынын же кремний куймасынын бетине түздөн-түз таасир этүүчү алмаз абразивинин электропластика же чайыр менен байланыштыруу ыкмасын колдонуу.Алмаз зым кесүү тез кесүү ылдамдыгы, жогорку кесүү тактык жана аз материалдык жоготуу өзгөчөлүктөрүнө ээ.

Азыркы учурда, алмаз зым кесүү кремний пластина үчүн бирдиктүү кристалл базары толугу менен кабыл алынган, бирок ал ошондой эле илгерилетүү процессинде кездешти, алардын арасында баркыт ак эң кеңири таралган көйгөй болуп саналат.Ушуну эске алуу менен, бул кагаз алмаз зым кесүү монокристалл кремний пластинка баркыт ак көйгөйдү кантип алдын алууга багытталган.

Алмаз зым кесүүчү монокристаллдуу кремний пластинасын тазалоо процесси зым араа станок менен кесилген кремний пластинасын чайыр пластинкасынан алып салуу, резина тилкесин алып салуу жана кремний пластинасын тазалоо.Тазалоочу жабдыктар негизинен алдын ала тазалоочу машина (дегумминг машинасы) жана тазалоочу машина.Алдын ала тазалоочу машинаны тазалоонун негизги процесси: тамактандыруу-спрей-спрей-ультраүн тазалоо-дегумминация-таза сууну чайкоо-дубалоо.Тазалоочу машинаны тазалоонун негизги процесси: тамактандыруу-таза суу чайкоо-таза суу менен чайкоо-щелочтуу жуу-щелочтуу жуу-таза суу менен чайкоо-таза суу чайкоо-алдын ала суусуздандыруу (жай көтөрүү) -кургатуу-тамактандыруу.

Монокристаллдуу баркыт жасоо принциби

Монокристаллдуу кремний пластинкасы – монокристалл кремний пластинкасынын анизотроптук коррозиясынын мүнөздөмөсү.Реакциянын принциби төмөнкү химиялык реакция теңдемеси:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

Негизи, замша түзүү процесси: NaOH эритмеси ар кандай кристалл бетинин коррозия ылдамдыгы үчүн, (100) беттик коррозия ылдамдыгы (111), ошондуктан (100) анизотроптук коррозиядан кийин монокристаллдык кремний пластинасына чейин, акырында бетинде пайда болот. (111) төрт тараптуу конус, тактап айтканда, "пирамида" структурасы (1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй).Структура пайда болгондон кийин, жарык белгилүү бир бурчта пирамиданын эңкейишине түшкөндө, жарык башка бурчта эңкейишке чагылышып, экинчилик же андан көп сиңирүүнү пайда кылат, ошентип кремний пластинкасынын бетиндеги чагылдыруу күчүн азайтат. , башкача айтканда, жарык капкан эффекти (2-сүрөттү караңыз)."Пирамиданын" структурасынын өлчөмү жана бирдейлиги канчалык жакшы болсо, тузак эффектиси ошончолук ачык болот жана кремний пластинкасынын беттик эмираты ошончолук төмөн болот.

1-сүрөт: щелочту өндүрүүдөн кийин монокристаллдуу кремний пластинкасынын микроморфологиясы

2-сүрөт: "Пирамида" структурасынын жарык капкан принциби

Монокристаллдуу агартуунун анализи

Ак кремний пластинкасына электрондук микроскопту сканерлөө менен бул аймактагы ак пластинанын пирамидалык микроструктурасы негизинен калыптанбаганы жана бетинде “мом сымал” калдык катмары бардай сезилип, замшанын пирамида түзүлүшү аныкталган. ошол эле кремний пластинкасынын ак аймагында жакшыраак пайда болгон (3-сүрөттү караңыз).Эгерде монокристаллдуу кремний пластинкасынын бетинде калдыктар бар болсо, бетинде калдык аянты "пирамида" түзүмүнүн өлчөмү жана бирдейликти генерациялоо жана нормалдуу аймактын таасири жетишсиз болот, натыйжада калдык баркыт бетинин чагылдыруу жөндөмдүүлүгү кадимки аймактан жогору болот, ак түстө чагылдырылган көрүнүштөгү кадимки аймакка салыштырмалуу жогорку чагылуусу бар аймак.Ак аймактын таралуу формасынан көрүнүп тургандай, ал чоң аймакта регулярдуу же регулярдуу формада эмес, жергиликтүү жерлерде гана.Бул кремний пластинкасынын бетиндеги жергиликтүү булгоочу заттар тазаланбаганы же кремний пластинкасынын үстүнкү абалы экинчилик булгануудан келип чыккан болушу керек.

3-сүрөт: баркыт ак кремний пластинкаларында аймактык микроструктуралык айырмачылыктарды салыштыруу

Алмаз зым кесүүчү кремний пластинанын бети жылмакай жана зыяны азыраак (4-сүрөттө көрсөтүлгөндөй).Миномет кремний пластинкасы менен салыштырганда, щелочтун реакция ылдамдыгы жана алмаз зым кесүүчү кремний пластинкасынын бети миномет кесүүчү монокристалл кремний пластинкасына караганда жайыраак, ошондуктан беттик калдыктардын баркыт эффектине тийгизген таасири айкыныраак.

4-сүрөт: (A) Майдадан кесилген кремний пластинанын беттик микросүрөтү (B) алмаз зым кесилген кремний пластинанын беттик микрографы

алмаз зым-кесилген кремний пластинка бетинин негизги калдык булагы

(1) Муздаткыч: алмаз зым кесүүчү муздаткычтын негизги компоненттери болуп беттик-активдүү зат, дисперсант, жаманатты кылуучу жана суу жана башка компоненттер бар.Мыкты аткаруу менен кесүүчү суюктук жакшы суспензия, дисперсия жана оңой тазалоо жөндөмүнө ээ.Surfactants, адатта, жакшыраак гидрофилдик касиетке ээ, алар кремний пластинкасын тазалоо процессинде оңой тазаланат.Бул кошумчалардын сууда тынымсыз аралашуусу жана айлануусу көп сандагы көбүктү пайда кылат, натыйжада муздатуучу суюктуктун агымы азайып, муздатуу натыйжалуулугуна таасирин тийгизет жана олуттуу көбүк, ал тургай көбүктүн ашып кетиши, колдонууга олуттуу таасирин тийгизет.Ошондуктан, муздаткыч, адатта, көбүктөнгөн агент менен колдонулат.Көбүктү жок кылууну камсыз кылуу үчүн, салттуу силикон жана полиэтер, адатта, начар гидрофиликтүү.Суудагы эриткич абдан оңой адсорбцияланат жана кийинки тазалоодо кремний пластинкасынын бетинде калат, натыйжада ак так проблемасы пайда болот.Ал эми муздаткычтын негизги компоненттери менен жакшы шайкеш келбейт, Ошондуктан, аны эки компоненттен жасоо керек, Негизги компоненттер жана көбүктү кетирүүчү заттар сууга кошулган, Колдонуу процессинде, көбүк абалына ылайык, Сандык жактан көзөмөлдөй албайт. көбүккө каршы агенттерди колдонуу жана дозалоо, Аннотациялоочу агенттердин ашыкча дозаланышына оңой жол бере алат, кремний пластинкасынын беттик калдыктарынын көбөйүшүнө алып келет, Аны иштетүү дагы ыңгайсыз, Бирок чийки заттын жана көбүктү кетирүүчү чийки заттын баасынын төмөндүгүнө байланыштуу материалдар, Ошондуктан, ички муздаткычтын көбү бул формула системасын колдонушат;Дагы бир муздатуучу жаңы көбүктү кетирүүчү каражатты колдонот, Негизги компоненттер менен жакшы шайкеш келет, Кошумчалар жок, Анын көлөмүн эффективдүү жана сандык жактан көзөмөлдөй алат, Ашыкча колдонууну натыйжалуу алдын алат, Көнүгүүлөрдү жасоо да абдан ыңгайлуу, Туура тазалоо процесси менен, Анын калдыктары өтө төмөн деңгээлде көзөмөлдөнсө болот, Японияда жана бир нече ата мекендик өндүрүүчүлөр бул формула системасын кабыл алышат, Бирок, чийки заттын кымбаттыгынан улам, анын баанын артыкчылыгы айкын эмес.

(2) Желим жана чайыр версиясы: алмаз зым кесүү процессинин кийинки этабында, Кирүүчү учуна жакын кремний пластинасы алдын ала кесилген, Чыгуу учундагы кремний пластинасы али кесилген эмес, Эрте кесилген алмаз зым резина катмарына жана чайыр пластинкасына кесиле баштады, кремний таягы клей жана чайыр тактасы эпоксиддүү чайырдан жасалган буюмдар болгондуктан, анын жумшартуу чекити негизинен 55 жана 95 ℃ ортосунда, эгерде резина катмарынын же чайырдын жумшартуу чекити болсо табак төмөн, ал кесүү процессинде оңой ысып, анын жумшак жана эрип кетишине алып келиши мүмкүн, болот зымга жана кремний пластинкасынын бетине жабышып, алмаз сызыгынын кесүү жөндөмүнүн төмөндөшүнө себеп болот, же кремний пластиналар кабыл алынат жана чайыр менен боёлгон, Тиркелгенден кийин аны жууп салуу абдан кыйын, Мындай булгануу көбүнчө кремний пластинкасынын четине жакын жерде болот.

(3) кремний порошок: алмаз зым кесүү жараянында кремний порошок көп өндүрөт, кесүү менен, миномет муздаткыч порошок мазмуну барган сайын жогору болот, порошок жетиштүү чоң болгондо, кремний бетине карманышат, жана кремний порошок өлчөмүн жана өлчөмүн алмаз зым кесүү анын кремний бетине адсорбцияланышын жеңилдетет, тазалоону кыйындатат.Ошондуктан, муздаткычтын жаңыланышын жана сапатын камсыз кылуу жана муздаткычтын курамындагы порошокту азайтыңыз.

(4) тазалоочу агент: алмаз зым кесүүчү өндүрүүчүлөрдүн учурдагы колдонулушу, негизинен, бир эле учурда минометти кесүүнү колдонуп, көбүнчө минометти кесүүнү алдын ала жууп, тазалоо процессин жана тазалоочу агентти ж.б., кесүү механизминен бир алмаз зым кесүү технологиясын колдонушат. линиянын толук топтому, муздаткыч жана миномет кесүү чоң айырмачылыкка ээ, ошондуктан тиешелүү тазалоо процесси, тазалоочу агенттин дозасы, формуласы, ж.б. алмаз зым кесүү үчүн тиешелүү тууралоону жасоо керек.Тазалоочу агент маанилүү аспект болуп саналат, оригиналдуу тазалоочу агент формула беттик активдүү зат, щелочтук алмаз зым кесүүчү кремний пластинасын тазалоо үчүн ылайыктуу эмес, алмаз зым кремний пластинкасынын бети үчүн, максаттуу тазалоочу агенттин курамы жана беттик калдыктары болушу керек. тазалоо процесси.Жогоруда айтылгандай, деfoaming агент курамы миномет кесип кереги жок.

(5) Суу: алмаз зым кесүү, алдын ала жууп тазалоо жана ашыкча суу кирлерди камтыйт, ал кремний пластинкасынын бетине адсорбцияланышы мүмкүн.

Баркыт чачтарын ак кылып көрсөтүү көйгөйүн азайтуу сунуштар

(1) Муздаткычты жакшы дисперсия менен колдонуу үчүн, ал эми муздаткыч кремний пластинкасынын бетиндеги муздаткыч компоненттеринин калдыктарын азайтуу үчүн аз калдыктуу көбүктөнгөн агентти колдонуу керек;

(2) кремний пластинанын булганышын азайтуу үчүн ылайыктуу клей жана чайыр табакчасын колдонуңуз;

(3) Колдонулган сууда жеңил калдыктар болбошу үчүн муздаткыч таза суу менен суюлтулган;

(4) алмаз зым кесилген кремний пластинанын бети үчүн, активдүүлүктү жана тазалоочу эффектти колдонууга көбүрөөк ылайыктуу тазалоо агенти;

(5) Кесүү процессинде кремний порошоктун мазмунун азайтуу үчүн алмаз линиясын муздатуучу онлайн калыбына келтирүү тутумун колдонуңуз, ошентип пластинанын кремний пластинкасынын бетинде кремний порошокунун калдыктарын эффективдүү көзөмөлдөңүз.Ошол эле учурда, ал ошондой эле кремний порошок өз убагында жууп камсыз кылуу үчүн, алдын ала жууган суунун температурасын, агымын жана убакытты жакшыртууга болот.

(6) Кремний пластинкасын тазалоо үстөлүнө койгондон кийин, ал дароо тазаланууга тийиш жана бүт тазалоо процессинде кремний пластинасын нымдуу кармап туруу керек.

(7) Кремний пластинасы дегумизация процессинде бетти нымдуу кармап турат жана табигый түрдө кургабайт.(8) Кремний пластинасын тазалоо процессинде абада калган убакыт кремний пластинанын бетинде гүлдүн пайда болушуна жол бербөө үчүн мүмкүн болушунча кыскартылышы мүмкүн.

(9) Тазалоочу персонал тазалоо процессинин жүрүшүндө кремний пластинкасынын бетине түздөн-түз тийбеши керек жана манжа изин басып чыгарбаш үчүн резина колкап кийиши керек.

(10) Маалымдама [2], батареянын учу суутек перекиси H2O2 + щелочтук NaOH тазалоо процессин 1:26 көлөмдүк катышына ылайык колдонот (3%NaOH эритмеси), бул көйгөйдүн пайда болушун натыйжалуу азайта алат.Анын принциби жарым өткөргүчтүү кремний пластинкасынын SC1 тазалоо эритмесине (адатта суюктук 1 катары белгилүү) окшош.Анын негизги механизми: кремний пластинкасынын бетиндеги кычкылдануу пленкасы NaOH менен коррозияга учураган H2O2 кычкылдануусунан пайда болуп, кычкылдануу жана коррозия кайра-кайра болот.Демек, кремний порошок, чайыр, металл ж.б. жабышкан бөлүкчөлөр да коррозия катмары менен тазалоочу суюктукка түшөт;H2O2 кычкылдануусунан улам пластинка бетиндеги органикалык заттар CO2, H2O болуп ажырайт жана алынып салынат.Бул тазалоо процесси кремний пластина өндүрүүчүлөрү алмаз зым кесүүчү монокристаллдуу кремний пластинкасын, ата мекендик жана Тайвандагы кремний пластинасын тазалоону иштетүү үчүн бул процессти колдонуп, баркыт ак көйгөйү даттанууларын жана башка аккумулятордук аккумуляторлорду өндүрүүчүлөрдүн пакетин колдонушту.Батарея өндүрүүчүлөр да баркыттын алдын ала тазалоо процессин колдонушкан, ошондой эле баркыт ак түсүнүн көрүнүшүн эффективдүү көзөмөлдөшөт.Бул тазалоо процесси батареянын аягында ак чачтын көйгөйүн натыйжалуу чечүү үчүн кремний пластинасынын калдыктарын жок кылуу үчүн кремний пластинкасын тазалоо процессине кошулганын көрүүгө болот.

корутунду

Азыркы учурда, алмаз зым кесүү монокристалл кесүү тармагында негизги кайра иштетүү технологиясы болуп калды, бирок ак баркыт жасоо проблемасын илгерилетүү процессинде кремний пластинасын жана аккумулятор өндүрүүчүлөрүн түйшөлтүп, аккумулятордун өндүрүүчүлөрүн алмаз зым кесүүчү кремнийге алып келди. wafer бир аз каршылык бар.ак аймакты салыштыруу талдоо аркылуу, ал, негизинен, кремний пластинка бетиндеги калдыктары менен шартталган.Клеткадагы кремний пластинкасынын көйгөйүн жакшыраак алдын алуу үчүн бул макалада кремний пластинкасынын бетинин булганышынын мүмкүн болуучу булактары, ошондой эле өндүрүштө жакшыртуу боюнча сунуштар жана чаралар талданат.Ак тактардын санына, аймагына жана формасына жараша себептерин талдап, жакшыртууга болот.Өзгөчө суутек перекиси + щелоч тазалоо процессин колдонуу сунушталат.Ийгиликтүү тажрыйба жалпы тармактык инсайдерлердин жана өндүрүүчүлөрдүн шилтемеси үчүн алмаз зым кесүүчү кремний пластинасын баркыт агартуу көйгөйүн натыйжалуу алдын ала аларын далилдеди.